-------产品简介-------  

 铸铁型材的特点

铸铁型材具有组织均匀致密;耐压气密性好;减磨性能强;表面质量光洁;尺寸精度高:加工余量小;硬度分布均匀;抗拉伸强度高,无缩松,气孔,夹渣,砂眼等缺陷,机械性能优越,其中 为显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性能。

铸铁型材的特性
      1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
      2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔

(松),组织细小致密,材料均匀性好。
      3、材料表面光洁度高,尺寸精度高。
      4、型材品质稳定,不易产生波动。
      5、型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。 

铸铁型材的使用性能
      1、切削性能好,在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
      2、抗渗漏性好,耐油压强度高,化学成份(%)为2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材,

壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。
      3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。
      4、可根据需要对型材进行各种热处理。
      5、抗疲劳性好,砂型铸件的疲劳比在40%左右,而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
      6、加工余量与加工工时均可减少50%,刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%~50%,加工表面糙粗度提高一级